湖南波纹管常用的制造方法及特点，波纹管制造工艺方法较多。不同工艺制造的波纹管性能差异较大，对波纹管性能影响较大。

1 液压成型工艺及特点 利用模具和水介质压力成型的一种方法。其特点是：波纹管集合尺寸准确，表面无损伤。

因此，该方法制造的波纹管抗腐蚀能力强，疲劳寿命高，是目前波纹管制造最先进、质量最 可靠的工艺方法。但模具成本较高，成型速度较慢。液压成型可生产多层波纹管。 

2 滚压成型工艺及特点 是利用一组工作滚轮研展出波纹的一种工艺方法，其特点是可制造大口径尺寸的波纹管，

工艺成本低，只能成型单层波纹管。该工艺生产的波纹管，表面损伤严重，因此抗腐蚀性能 差，疲劳寿命低，只能制作一些使用场合要求不高的波纹管。 

3 机械胀压成型工艺及特点 是利用内模撑出波纹的一种工艺方法。成型时无需充液体介质，因此成型简便、速度快、

工艺成本低。但该波纹管内表面的损伤也很严重，抗腐蚀性能较低，疲劳寿命较低。所成型的波纹管不是一个理论上的圆形，几何尺寸不准确。只能制作一些使用场合要求不高的波纹 管。 

4 焊接成型、爆炸成型、电沉积成型、机械旋压成型方法因使用较少，只用于一些特种波 纹管的制造。