1、查看两待衔接收的对接端面是否平坦，要求两端面合拢后的局部间隙小于mm，如达不到要求需求进行现场修整，直到到达要求为止。

　　2、架空两待接收端部，使其离地上或沟壁有适当距离（以加热东西在圆周方向操作方便为宜）。

　　3、将热缩管穿套在两待衔接收的一端上，拉到距衔接端面大于500mm的方位（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，须完好，才干防止污物、尘埃和水等浸入热缩管内壁）。

　　4、打磨将两待接收距对接端面120mm长的圆柱外表层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与湖南波纹管外形一致（每一个标准配一种钢丝刷）。

　　5、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦洁净。

　　6、将两对接收端面对齐并固定，不能有错位。

　　7、用与被衔接收相熔的PE焊条，用小喷咀的小束赤色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管衔接处固定。

　　8、用赤色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面，使外表温度到达40℃-50℃（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上），可使用外表温度计进行监控。

　　9、在衔接处缠绕并同时烘烤加强纤维热缩短带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接结实。

　　10、预热待接收两端到打磨线以内，使外表温度到达40℃-50℃。

　　11、当心移动热缩管到一端打磨面内，移动的方位大约是：从开始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右（根据什算加实际经验定各标准的长度），并去掉热缩管内防护纸层（留意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以保证热缩短管与波纹管之间周向间隙均匀，利于进步热缩管的缩短均匀性和外表平坦性。

　　12、烘烤：首要应用赤色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处逗留），待一端的一周缩短好后，再逐步延伸加热（留意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成外表起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用光亮的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已缩短部位轻轻加压，使其紧贴波形并除掉剩余空气（留意不要烤伤波纹管）当加热缩短到距端面125px处时，可将火焰转向加热缩短管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热缩短管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充沛熔化）至端部有热熔胶溢出。