传统波纹成型工艺有真空成型和吹塑成型2种。真空成型是经过成型模块上的真空槽使管坯外壁靠负压吸附在成型模块上，其内壁靠引出芯模的定径套成型。吹塑成型的特色是在机头挤出熔融坯料时设置有内层气和外层气，外层气发生的正压使外层坯料吹胀，贴在模块型腔上，构成外波纹，内层气与外层气坚持平衡，并使内坯料贴合在冷却定径套上，以取得平滑的内壁和安稳的尺度。

流变功能。
传统的PVC双壁波纹管由于承口为2次成型工艺，一般采用吹塑成型工艺。笔者学习PE波纹管成型特色，将2种波纹成型工艺进行结合。
直管外层靠模块上吸真空、内外层之间吹气成型，内层经过定径套的内层真空吸附在定径套上成型，模块和定径套的空隙把外层和内层挤压到一同，构成压层。在内、外层成型的过程中，需要有一定压力的正常充气来辅助成型，压力大约在0.005 MPa。
而双层承口成型则是光电开关感应到承口模具时，程序接纳承口信号，内层充气区域大于正常充气区域的气压，内层被吹贴到外层上，构成双层承口。
加工过程中，气压及负压的安稳性和可调性非常重要。外层气压过大，易形成管材内波纹；内层气压过小，波纹吸附不起来，影响产品功能。一起，还应确保定径套与模块的对中，防止定径套与成型模块空隙过小及成型模块发生位移或滑差，以得到合格的双壁波纹管。

湖南波纹管功能及使用：
外径315 mm、环刚度级别SN8的PVC-M双壁波纹管的功能如下：内壁壁厚为1.3 mm，环刚度为10.7 kN/m2， 维卡软化温度为81.7 ℃，密度为1.38 g/cm3，烘箱试验(150 ℃、30 min)成果为无气泡、无分层、无开裂，落锤冲击试验为0/25(0 ℃、2.5 kg、2 m)、0/25(0 ℃、5 kg、2 m)，环柔性(30%)为试样圆滑无破裂，两壁无脱开，内外壁无反向弯曲。